灌裝原理與方法食用油灌裝一般采用常壓灌裝法，在大氣壓力下直接依靠被灌液料的自重流入包裝容器內的灌裝方法。
常壓灌裝的工藝過程為：

（1）進液排氣，即液料進入容器，同時容器內的空氣被排出；

（2）停止進液，即容器內的液料達到定量要求時，進液自動停止；

（3）排除余液，即排除排氣管中的殘液。常壓法主要用于灌裝低黏度、不含氣的液料，如牛奶、白酒、醬油等。

.定量原理與方法液料定量多用容積式定量法，大體上有如下3種。

（1）控制液位定量法：是通過灌裝時控制被灌容器（如瓶子）的液位來達到定量值的，習慣上稱作“以瓶定量法”。由連通器原理可知，當瓶內液位升至排氣管口時，氣體不再能排出，隨著液料的繼續灌入，瓶頸部分的殘留氣體被壓縮，當其與管口內截面上的靜壓力達到平衡時，則瓶內液位保持不變，而液料卻沿排氣管一直升到與貯液箱的液位相等為止。可見，每次灌裝液料的容積等于一定高度的瓶子內腔容積。要改變每次的灌裝量，只需改變排氣管口伸入瓶內的位置即可。這種方法，設備結構簡單，應用范圍最廣。

（2）定量杯定量法：是將液料先注入定量杯中，然后再進行灌裝。若不考慮滴液等損失，則每次灌裝的液料容積應與定量杯的相應容積相等。要改變每次的灌裝量，只需改變調節管在定量杯中的高度或更換定量杯。這種方法避免了瓶子本身的制造誤差帶來的影響，故定量精度較高。

（3）定量泵定量法：這是采用機械壓力灌裝的一種定量方法。每次灌裝物料的容積與活塞往復運動的行程成正比。要改變每次的灌裝量，只需設法調節活塞的行程。3瓶、罐的升降機構在裝料機中，把瓶罐升到規定的位置進行裝料，然后又把裝滿的瓶罐下降到規定的位置，這一動作是由瓶罐升降機構來完成的。目前常用的瓶罐升降機械分為三種形式：滑道式、壓縮空氣式及滑道和壓縮空氣混合式。