廣達機械生產的灌裝機主要有：溢流式灌裝機、重力式灌裝機、活塞式灌裝機和其他液體灌裝機，分類方式常為將產品灌裝入瓶子或容器的方式不同而定。但是，這些機器的自動版本幾乎總是具有某些共同特征。這些功能旨在提高包裝設備的效率、一致性和可靠性。以下幾點總結了廣達自動灌裝機的主要特點。

重型便攜式不銹鋼框架

為了獲得一致和可靠的灌裝，機器必須在整個過程中保持穩定。重型不銹鋼框架可防止移動、振動和其他可能影響填充量或液位的運動，同時還可避免飛濺和溢出。不銹鋼材料與絕大多數產品兼容，但也有例外。當腐蝕性液體在機器上運行時，框架可以使用其他建筑材料，包括 HDPE。最終，所使用的材料將是能夠更好地延長設備使用壽命的材料。

從高度到頭部的輕松調整

許多生產的灌裝機通常可以灌裝不止一種產品，或者至少灌裝多種尺寸和形狀的瓶子。從一種產品或瓶子轉換為另一種意味著停止液體灌裝機的生產。這些機器包括簡單的調整，以最大限度地減少停機時間并最大限度地提高產量。填充頭通常可以使用簡單的指尖調節旋鈕來移動，而自動設備上的功率高度是標準配置，只需輕按開關即可上下移動。甚至諸如動力輸送機之類的輔助設備也包括旋鈕調節或其他用于欄桿和其他變化的簡單組件。其他調整，例如時間和延遲設置，可以很容易地從操作員控制面板進行。

帶觸摸屏控制的PLC

除了對液體灌裝機的組件進行輕松調整外，可編程邏輯控制器 (PLC) 和操作員界面還允許設備操作員快速輕松地為機器設置分度時間、灌裝時間和其他設置。該面板允許控件位于中心位置，還可以包括其他設備的控件，例如動力輸送機、轉盤等。PLC 的最佳功能之一是能夠記錄產品和瓶子組合的配方。輸入組合的所有設置后，可以保存組合并在以后調用，從而使轉換變得更加容易。

自動報警修正系統

自動灌裝機通常是自動化包裝線上的眾多機器之一。因此，除了高效和有效地執行之外，這些機器還必須與其他設備配合使用，例如上述傳送系統、封蓋機、貼標機和系統上的任何其他機器。防倒瓶報警系統幫助灌裝機進行通信。這些報警系統用于確保下游的堵塞和備份不會對灌裝機產生負面影響。如果檢測到堵塞，液體灌裝機通常會完成當前循環，然后停止循環，直到問題得到解決。此外，自動機器包括一個無瓶無灌裝自動報警系統，以確保只有在正確數量的瓶子進入灌裝區時才開始循環。根據填充物，這個系統可以幫助避免混亂的溢出，同時也確保最大的效率。如果需要，其他定制系統可以與灌裝設備一起使用。

具有可升級設計的2到16個灌裝頭

自動液體灌裝機通常有2到16個灌裝頭，具體取決于產品或正在運行的產品的生產需求。然而，雙頭灌裝機的設計通常會包括將來輕松添加頭的能力。換言之，機器可升級至多達16個灌裝頭，無論設備上的灌裝頭數量如何，在交付到包裝商的生產車間時都是如此。這種設計允許設備與包裝機一起成長，延長機器的使用壽命，并避免包裝機在每次銷售增加時都需要新設備。