灌裝容器，確保產品灌裝精度和效率的有效控制是提高生產效益關鍵因素之一。哪怕是以克為單位的灌裝不足，可能都會導致消費者投訴，甚至會導致一家公司聲譽和口碑。但是，過度灌裝既昂貴又浪費。這意味著灌裝機必須準確，并且必須始終保持該精準度。

傳統概念中，企業生產的機器必須堅固耐用，才能滿足對產品的普世標準，即正常運行時間并以最少的維護產生最大的價值即效益。

由于灌裝精度取決于許多因素，例如所使用的技術和變化的產品特性，因此需要一種提高性能的方法是提高自動化程度。使用可編程邏輯控制器（PLC），以控制并一致地調整灌裝參數和產品灌裝流量。在料斗中使用無菌空氣壓力，以最大程度地減少填充量的變化，每個活塞上方的料斗中產品的水平分布。

在灌裝過程中提高精度的關鍵是控制流量。灌裝機通過伺服電動機來控制并調節流量，伺服電動機控制閥門的打開和關閉，并且采用步進機構來保持恒定的流量。灌裝機的多個組件整合為一個標準化動作。

廣達灌裝機采用新設計，通過采用先進的算法來監控歸檔周期以提高灌裝準確性，并通過利用伺服電機提高效率和精確填充的新型填充閥來提高灌裝速度。此外，這種精確度還可以確保產品不會過量填充或溢出，從而有助于消除產品浪費。這不僅通過節省產品節省了成本，而且還減少了與清潔機器和機器周圍區域相關的維護費用。所有主要動作也都由伺服電機驅動，可以快速輕松地調整設置，提高整體設備效率，并提供每分鐘高達40個循環的速度。還可以使用伺服驅動器輕松集成具有附加功能（例如卡扣式蓋子）的工作站，從而進一步增強了生產線的靈活性。

為了提高能生產效率，廣達灌裝機機器還配備了伺服驅動器和比例流量調節器。這項技術使處理器能夠以電子方式調節填充閥中液體的流速，而無需使用氣動空氣。